硫化物酸化吹脱系统的清洁和养护方式

　　以下是关于硫化物酸化吹脱系统的清洁与养护工作的详细操作指南，涵盖关键步骤、注意事项及维护要点：

　　一、系统概述

　　硫化物酸化吹脱系统主要用于水样中硫化物的预处理，通过酸化释放H₂S气体并经氮气吹扫富集。其核心组件包括反应瓶、气体导管、吸收装置、温控模块及气泵。因长期接触强酸、硫化氢等腐蚀性/毒性物质，定期深度清洁养护对保障精度、延长寿命至关重要。

　　二、日常清洁规范

　　1. 即时冲洗(每次使用后)

　　反应单元：立即用去离子水冲洗反应瓶、瓶盖及密封圈，清除残留酸液。禁用硬刷刮擦内壁，防止划痕滋生挂壁。

　　气路系统：断开各接口，用压缩空气反向吹扫导管30秒以上，排出残余气体；外壁以75%乙醇擦拭消毒。

　　吸收瓶：倒空废液后注入10% NaOH溶液浸泡10分钟，中和酸性残留，再用纯水荡洗至中性。

　　三、周期性养护策略

　　1. 季度全面检修

　　密封性测试：组装系统后通入低压氮气，涂抹肥皂水检查所有接口气泡。若漏气需更换硅胶垫片或调整卡箍扭矩。

　　传感器校准：针对pH电极(如有配备)，使用标准缓冲液(pH=4.01、6.86)两点校正，偏差>±0.1需返厂检修。

　　轴承润滑：拆开气泵传动轴护罩，添加耐高温硅脂(如Dow Corning #4)，用量不超过米粒大小。

　　2. 年度硬件升级

　　管路替换：聚四氟乙烯(PTFE)导管出现发黄硬化时整体更换，防止爆裂风险。

　　阀门保养：拆卸止回阀弹簧组件，浸泡于溶剂去除聚合物沉积，烘干后重组测试启闭灵活性。

　　电路除尘：打开控制箱盖板，皮老虎配合软毛刷清除PCB板灰尘，重点清理继电器触点氧化物。

　　四、特殊污染物处置方案

　　1. 硫化物结晶清除

　　现象识别：管道内壁附着黄色絮状沉淀，伴随流量下降。

　　处理方法：配制5%柠檬酸钠+0.5%EDTA混合溶液循环冲洗2小时，利用络合作用溶解硫化亚铁垢层。

　　2. 重金属污染应对

　　紧急措施：不慎打翻含汞废液时，立即撒硫磺粉覆盖形成HgS固体，收集后交由危废机构处理。

　　后续验证：受影响区域用原子荧光光谱仪检测汞残留，直至低于检出限方可恢复使用。

　　五、养护记录管理

　　建立电子台账记录以下信息：

　　时间节点：每次清洁/维护的具体日期及时长

　　执行人员：双人复核签字制度

　　耗材批次：更换的垫片、滤膜等产品编号

　　异常备注：如发现裂纹、异味等情况的文字描述及照片存档