硫化物酸化吹脱系统的调试流程

　　硫化物酸化吹脱系统是工业废水处理中用于高效去除可溶性无机硫化物的核心工艺，其调试质量直接影响处理效能与运行稳定性。以下是系统性调试的关键步骤及技术要点：

　　一、调试前准备

　　1. 设备完整性核查

　　对照设计图纸清点所有设备(酸计量泵、pH在线仪表、罗茨风机、吹脱塔填料、尾气吸收装置等)，重点检查管道连接密封性，尤其是酸储罐出口法兰与阀门处需进行气压试验。

　　确保电气控制系统接地可靠，防爆区域电机选用隔爆型并配备静电释放装置。

　　2. 化学试剂配制

　　按5%-10%浓度配制稀硫酸溶液作为酸化剂，储存于耐腐蚀储槽；氢氧化钠溶液用于应急中和。

　　校准pH计与ORP探头，采用标准缓冲液两点标定法，误差应控制在±0.1范围内。

　　二、分项功能测试

　　1. 酸投加系统调试

　　手动模式下启动计量泵，观察滴定管出流状态，排除管路内空气；设定低/高液位报警阈值，模拟缺酸工况验证连锁停机功能。

　　通过阶梯式加酸量实验确定理论投加比，典型控制目标为进水pH降至3.0-4.5区间。

　　2. 吹脱单元空载测试

　　开启罗茨风机，逐步调节至设计风量的70%，持续运行2小时检测塔体振动幅度(≤0.1mm/s)；检查填料层压降变化，正常应<2kPa。

　　喷淋系统试水压试验，确保雾化喷嘴无堵塞且覆盖面积达90%以上。

　　三、全流程联动调试

　　1. 渐进式进水处理

　　初始阶段引入低浓度模拟废水(如Na₂S溶液)，同步启动酸投加与鼓风系统，实时监测出水pH及溶解氧含量。

　　建立“进水流量-酸耗量-吹脱效率”三维关系曲线，优化PID控制参数使pH稳定在目标区间。

　　2. 关键节点调控

　　控制酸化段HRT(水力停留时间)≥15min，保证S²⁻充分转化为H₂S；

　　吹脱段气液比维持在15:1~25:1，可通过调节风机变频实现精准控比；

　　尾气吸收塔碱液循环流量需匹配废气排放量，防止二次污染。

　　四、性能验证与优化

　　1. 负荷冲击试验

　　突然增大进水硫化物浓度至设计上限，观测系统恢复稳态时间，优秀系统应在60分钟内重新达标。

　　采集进出水样送实验室分析，计算去除率是否≥95%(一级标准)。

　　2. 能耗平衡调整

　　根据实际处理量动态调节风机频率，避免过度曝气；

　　夜间低谷电价时段预存制备好的酸液，降低综合运行成本。

　　五、安全防护与应急处置

　　作业区强制通风，配置便携式H₂S检测仪(报警阈值设为5ppm)；

　　现场存放应急冲洗设备，操作人员穿戴防毒面具与耐酸碱防护服；

　　制定突发溢酸应急预案，明确围堵、中和、清理的标准化流程。

　　通过上述结构化调试，可使系统在保证处理效率的同时，实现安全稳定运行。调试完成后需连续72小时满负荷考核，各项指标达标后方可转入正式运营阶段。